PP薄膜造粒

核心功能与流程

该生产线通过破碎、清洗、分离、脱水、造粒五大核心环节，将废旧塑料（如PE薄膜、PET瓶、PP编织袋等）转化为可重新加工的塑料颗粒。

1. 破碎：将大块废旧塑料破碎成小块，便于后续清洗和造粒。

2. 清洗：通过摩擦清洗、高速离心清洗等技术，去除塑料表面的污渍、油渍、标签等杂质，确保原料纯净度。

3. 分离：利用密度差异分离塑料中的金属、砂石等杂质。

4. 脱水：通过挤干机或离心脱水机去除清洗后塑料中的水分，提高造粒效率。

5. 造粒：将脱水后的塑料通过加热、熔融、挤出等工艺制成颗粒状塑料，便于储存和运输。

二、技术特点与优势

1. 高效节能：

• 采用变频驱动与热能回收技术，单吨颗粒生产电耗从350度降至220度。

• 优化水流动力学设计，提升清洗效率40%，降低能耗。

2. 自动化程度高：

• 集成PLC控制系统，实时监测温度、压力、转速等12项参数，实现故障预警与自动停机，减少人工干预。

• 模块化设计，支持生产线快速重组，适配PE薄膜、PP编织袋、PS泡沫等20余种物料。

3. 环保性能优越：

• 清洗水循环利用，减少水资源消耗。

• 低粉尘破碎机将作业环境粉尘浓度控制在8mg/m³以下，较国家标准降低60%。

4. 高回收率与产品质量：

• 第三代技术实现回收率超95%，颗粒含杂率低于0.5%。

• 颗粒熔指稳定性提升30%，满足注塑、吹膜等下游工艺要求。