PE薄膜造粒线

塑料回收造粒生产线是集破碎、清洗、分离、脱水、造粒于一体的集成化设备，其核心功能是将废旧塑料转化为可重新加工的塑料颗粒。

一、生产线流程

1. 分选：清除废旧塑料中的泥沙、油污、石子、橡胶、铁丝、破布及其他金属杂物。

2. 破碎：将废旧塑料破碎成小块，便于后续清洗和造粒。

3. 清洗：去除废旧塑料表面的污渍、油渍等杂质，确保原料纯净度。

4. 脱水：去除清洗后塑料中的水分，便于后续造粒。

5. 挤出造粒：将清洗、脱水后的废旧塑料通过加热、熔融、挤出等工艺制成颗粒状塑料。

6. 切粒装袋：将造粒后的塑料颗粒进行切割，并装袋储存。

二、关键设备及参数

1. 破碎机

• 功能：将大块废旧塑料破碎成小块。

• 参数：根据处理量不同，破碎机的功率、破碎腔尺寸等参数会有所差异。破碎机的功率为37kW，可处理大块废旧塑料。

2. 清洗机

• 功能：去除废旧塑料表面的污渍、油渍等杂质。

• 参数：清洗机的清洗方式、清洗时间、清洗温度等参数会影响清洗效果，清洗机采用高速离心清洗系统，清洗效果更佳。

3. 脱水机

• 功能：去除清洗后塑料中的水分。

• 参数：脱水机的脱水效率、脱水后塑料的含水率等参数是关键。脱水机可将清洗后塑料的含水率降低至2%以下。

4. 造粒机

• 参数：

• 螺杆直径：影响生产能力和颗粒质量。常见螺杆直径有80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm等。

• 电机功率：影响生产效率和能耗。电机功率范围从37kW到315kW不等，具体取决于生产能力和螺杆直径。

• 产量：根据螺杆直径和电机功率的不同，产量范围在160-2000kg/h之间。

• 造粒方式：包括水环切粒、水条切粒、水下切粒等，影响颗粒的形状和质量。

• 螺杆长径比：影响塑料的塑化和均化效果。常见螺杆长径比有36/1、42/1等。

5. 辅助设备

• 输送机：用于输送废旧塑料和成品颗粒。

• 分离沉淀池：用于分离塑料中的杂质。

• 挤干机：进一步去除塑料中的水分。

• 控制系统：实现生产线的自动化控制和监控。