PET矿泉水瓶回收清洗线

核心工艺流程

PET矿泉水瓶回收清洗线通过多级处理将废弃塑料瓶转化为高纯度再生瓶片，典型流程如下：

1. 预处理阶段

• 解包与输送：通过行车或夹包车将瓶砖（压缩后的废旧PET瓶）输送至带式输送机，人工切断包扎铁丝后进入洗瓶工段。

• 整瓶清洗：采用洗瓶机对瓶砖进行预洗，去除泥沙、部分标签及残留液体，同时解开片状瓶砖。加热预洗可使PVC瓶物理性状变化（颜色变乳白或淡黄色），便于后续分选。

• 人工筛选：剔除异质瓶类（如PVC瓶、异色瓶）、标签屑及垃圾，确保进入粉碎工段的PET瓶纯净度。

2. 破碎与清洗阶段

• 浮洗：通过水流使PET瓶片沉底，PP/PE瓶盖浮起，实现初步分离。

• 热洗：高温蒸煮去除瓶片表面油污、胶水及不干胶纸。

• 摩擦清洗：高速旋转的摩擦盘与高压喷淋协同作用，去除微小杂质（如直径0.1mm以上的颗粒）。

• 漂洗：清水冲洗进一步降低杂质含量，部分生产线配备三级深度精细过滤，确保水质达到工业用水标准。

• 湿式粉碎：专用粉碎机将PET瓶破碎成小块，利用水的冲击力加强清洗效果，同时通过冷却作用减少摩擦热，延长刀具寿命。

• 多级清洗：

3. 脱水与干燥阶段

• 离心脱水：利用离心力去除瓶片中大部分水分，含水量降至20%-30%。

• 热风干燥：通过电加热或热风系统进一步干燥，使瓶片含水量降至1%以下，满足纺丝级原料要求。

4. 分选与包装阶段

• 瓶片分选：通过风选或色选机剔除残留杂质，确保再生瓶片纯度。

• 在线检验与灌包：对瓶片进行质量检测，合格后打包封装，直接用于化纤生产或造粒。

技术特点与优势

1. 高效节能

• 湿式粉碎与水力清洗结合，减少能耗的同时提升清洗效果。

• 热风干燥系统采用循环热风，降低能源消耗。

2. 高自动化程度

• 整线配备PLC控制系统，实现各工段联动运行，操作人员仅需3-5人。

• 智能传感器实时监测设备状态，生成维护预警，减少停机时间。

3. 环保节水

• 清洗水循环系统通过多级过滤实现水资源重复利用，水循环利用率达85%以上。

• 配备污水处理系统，确保废水排放符合环保标准。

4. 模块化设计

• 支持根据原料特性调整工艺模组（如增加预洗、热洗工段），适应不同地区PET瓶品质差异。

• 可移动式设备布局便于日常维护及工艺优化。

5. 高纯度输出

• 通过摩擦清洗与热力协同作用，再生瓶片PVC含量可控制在20ppm以内，满足纺丝企业原料要求。

• 端羧基值（IV值）稳定在0.80dl/g以上，达到瓶级再生料标准。